기계적 생산 라인의 작동 중에 어떤 문제가 발생할 수 있습니까?

다음은 문제의 고장입니다.

일반적인 결함 유형 :

· 센서 고장 : 센서는 자동화 된 생산 라인의 "신경망"이며, 이는 객체의 위치, 속도, 온도 및 기타 정보를 감지하는 데 사용됩니다. 일반적인 결함에는 디스플레이 이상, 제어 고장, 경보 오류 등이 포함됩니다.

· 기계적 고장 : 재료, 공정, 부품 노화 및 인적 요소의 영향으로 인해 기계 장비는 사용 중에 베어링 손상, 변속기 벨트 파손, 기계 부품 마모 및 기타 고장으로 어려움을 겪을 수 있습니다.

전기 고장 : 전기 고장은 자동화 된 생산 라인에서 일반적인 고장 유형으로 장비가 제대로 작동하지 않거나 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 일반적인 전기 결함에는 정전, 케이블 연결 불량, 모터 고장 등이 포함됩니다.

제어 시스템 고장 : 제어 시스템 고장으로 인해 자동화 된 생산 라인이 정상적으로 작동하지 않거나 잘못된 지침을 생성 할 수 있습니다. 일반적인 제어 시스템 고장에는 PLC 실패, 프로그램 오류, 통신 실패 등이 포함됩니다.

· 환경 요인 실패 : 주변 온도 및 습도가 높은 환경 적 요인으로 인해 고장이 발생할 수 있습니다.

1. 생산 효율이 낮습니다

· 빈번한 장비 고장 : 장비 고장은 생산 중단으로 이어지고 생산주기를 연장하며 전체 출력에 영향을 미칩니다.

· 연결 불량 : 생산 공정의 모든 링크 간의 연결은 부드럽 지 않아서 대기 시간이 너무 길고 생산 효율성을 줄입니다.

· 인력 운영은 표준화되지 않았습니다. 직원의 부적절한 운영 또는 불충분 한 기술은 생산 속도 및 제품 품질에 영향을 미칩니다.

2. 불충분 한 품질 관리

· LAX 품질 관리 : 효과적인 품질 관리 시스템의 부족으로 인해 자격이없는 제품이 시장으로 유입되어 재 작업 및 보상 비용이 증가합니다.

· 역전 품질 테스트 장비 : 후진 품질 테스트 장비의 사용은 제품 품질 문제를 제 시간에 찾을 수 없습니다.

3. 부적절한 재고 관리

· 인벤토리 오버행 : 원자재 및 완제품의 과도한 재고는 자금을 차지하고 창고 비용을 증가시킵니다.

· 주식 부족 : 부족한 주식은 생산 일정에 영향을 미치고 배송 지연으로 이어집니다.

4. 직원은 기술이 부족합니다

· 필요한 전문 기술 부족 : 일부 직원은 필요한 전문 기술과 교육이 부족하여 부적절한 운영과 생산 효율성이 낮습니다.

· 팀 협업에 영향을 미칩니다. 기술 수준의 차이는 팀 협업에 영향을 미치고 생산 프로세스의 오류율을 높입니다.

5. 장비 노화 및 불충분 한 유지 보수

· 빈번한 장비 고장 : 생산 장비는 서비스 수명이 길고 정기적 인 유지 보수 및 업데이트가 부족하여 장비 고장이 빈번하여 생산 안정성과 효율성에 영향을 미칩니다.

· 장비 성능 저하 : 노화 장비 성능 저하, 생산 수요를 충족시키지 못하고 생산 효율성을 줄입니다.

요약하면, 기계적 생산 라인이 직면 한 문제에는 많은 측면이 포함되며, 안정적인 운영과 효율적인 생산을 보장하기 위해 생산 라인을 개선하고 최적화하기 위해 포괄적 인 조치를 취해야합니다.