· 응축 위상 불꽃 지연 :일부 화염 지연자는 가열 될 때 폴리 우레탄 폼 표면에 안정적인 탄소 층의 형성을 촉진 할 수 있습니다. 이 탄소 층은 열을 효과적으로 단열하고 산소를 차단하며 가연성 가스의 방출을 억제하여 화염의 확산을 방지 할 수 있습니다.
· 가스상 불꽃 지연 :인, 할로겐 등을 함유 한 화염 지연제는 고온에서 분해되어 자유 라디칼 스 캐빈 저를 생성합니다. 이러한 물질은 연소 과정에서 생성 된 자유 라디칼과 반응하여 연소 연쇄 반응을 방해하고 화염 지연 효과를 달성 할 수 있습니다.
2. 화염 지연제의 유형
· 액체 불꽃 지연자 :예를 들어 트리스 (2- 클로로 프로필) 포스페이트 (TCPP), 트리스 (2- 클로로 에틸) 포스페이트 (TCEP) 등과 같은 폴리 우레탄 원료에 추가하기 쉽지만, 마이그레이션 및 휘발성 문제가있을 수 있으며, 이는 화염 지연성 내구성에 영향을 줄 수 있습니다.
· 단단한 불꽃 지연자 :알루미늄 수산화 알루미늄, 아연 붕산염, 팽창 된 흑연 등과 같은 등은 일반적으로 높은 열 안정성을 가지며 연소 중에 보호 탄소 층을 형성하여 재료의 화염 지연 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. 화염 지연 성능을 향상시키는 방법
· 화염 지연자 추가 :인, 질소 및 할로겐과 같은 요소를 함유 한 화염 지연제를 첨가함으로써 폴리 우레탄 폼의 화염 지연 성능이 향상됩니다. 예를 들어, 적절한 양의 트리스 (2, 3- 디클로로 프로필) 포스페이트를 첨가하면 강성 폴리 우레탄 폼의 산소 지수가 26 이상으로 도달 할 수 있습니다.
· 반응성 불꽃 지연 :폴리 우레탄 분자 사슬에 화염 제거 요소를 도입하여 본질적으로 불꽃이있는 폴리 우레탄 물질을 제조합니다. 이 방법에 의해 제조 된 화염-반도 폴리 우레탄 폼은 오래 지속되는 화염 재도 성능을 가지며 재료의 물리적 특성에 상대적으로 작은 영향을 미칩니다.
· 표면 처리 :에어로겔 코팅 또는 광열 경화 코팅과 같은 화염 재도 코팅은 코팅 방법에 의해 폴리 우레탄 폼의 표면에 적용되어 표면 불꽃 성능을 향상시킵니다.
4. 화염 지연 성능 평가
· 산소 지수 테스트 :재료가 화상에 필요한 최소 산소 농도를 측정합니다. 산소 지수가 높을수록 재료의 화염 지연 성능이 향상됩니다.
· 원추형 열량 측정 테스트 :실제 화재 시나리오를 시뮬레이션하여 열 방출 속도, 점화 시간 및 연기 방출과 같은 재료의 연소 성능 매개 변수를 평가하십시오.
· 수직 연소 테스트 :UL94 표준에 따르면, 수직 방향으로 재료의 연소 속도와 연소 등급을 평가하십시오.
5. 개발 동향
· 환경 친화적 인 화염 지연자 :환경 인식이 향상되면서 저 흡연, 낮은 독성 및 할로겐이없는 환경 친화적 인 화염 지연제의 발전은 연구 핫스팟이되었습니다.
· 다기능 통합 :화염 지연, 열 단열 및 음향 단열과 같은 여러 기능을 갖춘 폴리 우레탄 폼 재료를 개발하여 다양한 응용 분야의 요구를 충족시킵니다.
· 나노 기술 :나노 재료를 활용하여 나노 클레이 및 나노 알루미나 등과 같은 폴리 우레탄 폼의 불꽃 지연 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
결론적으로, 강성 폴리 우레탄 폼 플라스틱의 화염 지연 성능은 다양한 방법을 통해 다양한 응용 시나리오의 안전 요구 사항을 충족시키기 위해 향상 될 수 있습니다. 미래에, 환경 친화적 인 화염 지연제와 다기능 통합 재료는 강성 폴리 우레탄 폼의 화염 지연 성능을위한 중요한 연구 방향이 될 것입니다.
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