압출 과립화 공정 이해

1. 원료 준비 및 전처리

· 가공할 플라스틱 원료는 원료의 순도와 적합성을 확보하기 위해 먼지 제거, 제습 등 일정 비율에 따라 처리되어야 합니다.

2. 원료 공급

· 전처리된 플라스틱 원료는 공급 시스템을 통해 압출기로 공급됩니다. 공급 시스템은 일반적으로 원료가 압출기에 균일하고 지속적으로 공급될 수 있도록 자동 또는 수동으로 이루어집니다.

3. 핫멜트 가소화

· 압출기는 플라스틱 원료를 가열 및 용융 과정을 거쳐 용융 상태로 변형시킵니다. 압출기 내부에는 히터가 설치되어 열전도에 의해 배럴 내부의 재료를 용융 온도까지 가열합니다.

4. 압출성형

· 용융물은 압출 다이 헤드를 통해 압출기에서 압출됩니다. 긴 플라스틱 밴드를 형성합니다. 압출 다이의 모양에 따라 최종 제품의 모양이 결정됩니다.

5. 쿨컷

· 압출된 플라스틱 스트립은 펠리타이저로 냉각됩니다. 그리고 잘라서 균일한 플라스틱 입자로 변합니다. 냉각 방법은 일반적으로 수냉식이며 절단은 곡물 절단기로 수행됩니다.

6. 입자 처리

· 플라스틱 입자에 포함된 뜨거운 가스와 수증기를 처리하여 입자를 만듭니다. 건조한 상태에 도달하십시오. 팬 시스템은 과립기에서 생성된 뜨거운 공기와 수증기를 배출하는 데 사용되며 플라스틱 입자를 건조할 수도 있습니다.

7. 포장 및 보관

· 완성된 플라스틱 펠릿은 생산 및 운송이 용이하도록 포장되어 저장 사일로에 보관됩니다.

전체 생산 공정에서 공정 매개변수의 엄격한 제어는 제품 품질과 효율성을 보장하는 열쇠입니다. 이러한 매개변수에는 가공 온도, 압출기 속도, 작동 압력, 공급 속도 및 절단 속도가 포함됩니다. 또한 장비 선택도 중요하며, 생산 능력, 원자재 적응성, 장비 안정성, 운영 및 유지 관리 용이성, 환경 보호 및 에너지 소비 등의 요소를 고려해야 합니다.

이러한 단계를 통해 압출 과립화 기술은 다양한 요구 사항을 충족하는 플라스틱 입자를 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있어 플라스틱 제품 생산에 중요한 기반을 제공합니다.