PVC 시트 폼 생산에서 온도를 제어하는 ​​방법?

1. 원료 혼합 단계 :

· 혼합 온도 제어 : 재료의 균일 한 혼합 및 첨가제의 완전한 분산을 촉진하기 위해 혼합 공정 (일반적으로 110 ℃ 약 110 ℃의 재료가 적절한 온도에 도달하는지 확인하십시오.

2. 압출 성형 단계 :

· 합리적인 온도 설정 : 공식 및 압출기 특성에 따라

각 가열 ​​구역의 온도를 설정하십시오. 배럴 온도는 일반적으로입니다

160 ℃ -190 ℃에서, 머리 온도는 170 ℃ -200 ℃이고, 입 금형 온도는 180 ℃ -210 ℃ 사이입니다.

· 실시간 모니터링 및 조정 : 고정밀 온도 센서를 사용하여 각 가열 구역의 온도를 실시간으로 모니터링하고 실제 상황에 따라 조정하여 온도 변동이 2 ° 이내인지 확인하십시오.

제어 나사 속도 : 나사 속도는 압출기의 재료의 전단 열과 거주 시간에 영향을 미치며, 이는 차례로 온도에 영향을 미칩니다. 재료 가소화 상황 및 제품 품질을 기반으로해야합니다.

고속으로 인해 고온을 피하기 위해 나사 속도를 조정합니다.

3. 냉각 및 설정 단계 :

· 냉각수 온도 제어 : 냉각수 온도는 일반적으로 15 ° C에서 25 ° C 사이에 적합하여 시트가 완전히 냉각되고 우수한 표면 품질과 치수 안정성을 유지하도록하십시오.

· 냉각 속도 조정 : 시트의 두께와 발포에 따라 냉각 속도를 조정하여 너무 빠른 냉각으로 인한 과도한 내부 응력 또는 너무 느리게 냉각으로 인한 변형을 피하십시오.

4. 다른 예방 조치

· 장비의 정기 유지 보수 : 가열 및 냉각 시스템의 정상적인 작동, 정확하고 신뢰할 수있는 온도 제어를 보장하기위한 압출기, 곰팡이 및 기타 장비의 정기 유지 보수 및 유지 보수.

· 공식 최적화 : 적절한 안정제, 윤활유 및 기타 첨가제를 선택하고, 공식을 최적화하고, 재료의 열 안정성을 개선하며, 온도 변동이 제품 품질에 미치는 영향을 줄입니다.

위의 측정을 통해 생산 공정의 온도PVC SHEATH FOAM 보드안정적인 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 효과적으로 제어 할 수 있습니다.