사출 성형과 압출의 차이점은 무엇입니까?

원칙의 차이점:

압출:압출은 고체 플라스틱 원료를 가열하여 녹인 후 특정 형상의 다이를 통해 스크류 압출을 거쳐 만든 후 냉각, 마무리하여 파이프, 파이프 등 단면 형상이 동일한 플라스틱 제품을 연속적으로 생산하는 것 접시, 필름 등

사출 성형:사출 성형은 용융된 플라스틱을 닫힌 금형에 고압으로 주입한 다음 금형을 열어 냉각 및 경화 후 플라스틱 제품을 제거하는 것입니다. 사출 성형 공정은 간헐적이며 복잡한 형상의 플라스틱 부품 생산에 적합합니다.

해당 원료의 차이:

압출:대부분의 열가소성 수지 및 PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA 등과 같은 일부 열경화성 플라스틱에 적합합니다.

사출 성형:거의 모든 열가소성 플라스틱과 페놀성 플라스틱과 같은 일부 열경화성 플라스틱에 적합합니다.

제품 특성의 차이:

압출:압출 제품은 일반적으로 단면 모양이 동일한 연속적인 긴 스트립이며 길이가 무한정 길 수 있습니다. 연속 생산이 특징인 파이프와 같이 싱크대를 통해 냉각하면서 압출합니다. 재료가 계속되는 한 항상 압출될 수 있으며 수만 미터가 될 수 있으며 재료 헤드가 없습니다.

사출 성형:사출 성형 제품은 일반적으로 단일 또는 그룹 제품, 다양한 크기 및 모양의 플라스틱 부품의 다양한 복잡한 모양일 수 있습니다. 예: 플라스틱 세면대, 플라스틱 껍질, 도구 손잡이, 부드러운 고무 장난감 등. 특징: 연속 생산이 불가능하며 금형을 식힌 다음 금형을 재생해야 합니다. 그리고 피드 헤드가 있습니다.

적용 분야의 차이점:

압출:주로 파이프, 플레이트, 필름, 와이어 및 케이블 및 기타 연속 프로파일 생산에 사용됩니다.

사출 성형:일용품, 장난감, 자동차 부품, 전자 및 전기 쉘 및 기타 복잡한 모양의 플라스틱 제품 생산에 널리 사용됩니다.

처리 방법의 차이점:

압출:플라스틱 소재를 가열, 연화시킨 후 압출기 헤드를 통해 압출 성형하면 플라스틱 시트, 튜브, 라인 등과 같은 길이가 긴 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.

사출 성형:플라스틱 재료를 가열하고 연화시킨 후 압출기 헤드를 통해 압출 성형하면 플라스틱 판, 튜브, 라인 등과 같은 길이가 긴 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.

금형 사용의 차이점:

압출:금형은 간단합니다. 입 다이 세트 코어 다이의 경우 두 개의 링이 함께 설정된 것과 유사하며 압출 파이프 모양을 한 다음 싱크 냉각 경화를 통해 이루어집니다.

사출 성형:금형에는 상부 및 하부 금형이 있으며, 이는 캐비티 내부에서 폐쇄되어 가공되며 제품과 동일한 형상입니다.

정리하자면, 압출성형과 사출성형은 각각의 특성과 장점이 있으며, 가공방법의 선택은 원하는 제품의 형태, 크기, 원료의 종류, 생산요구에 따라 달라집니다.