A 과립기 기계원료를 입상이나 고체 형태로 변환하는데 특별히 사용되는 기계로 많은 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그 작동은 특정 공정 원리에 기초합니다. 즉, 원료를 기계 내부에 놓고 혼합, 압축과 같은 일련의 가공 단계를 통해 원료를 압출, 성형 및 성형을 통해 원하는 고체 형태로 변환합니다. 과립을 형성하는 다른 수단. 이 공정의 구체적인 메커니즘은 다양한 유형의 제립기 기계에 따라 다르지만 일반적으로 기계적 압출, 공기 역학적 주입, 유동층 기술 및 입자의 크기와 모양을 조정하는 기타 수단을 포함합니다.
기능적 특성과 성형기술의 관점에서 보면,과립기 기계여러 종류로 나눌 수 있습니다. 입자의 최종 형태에 따라 구형 제립기 기계, 막대 제립기 기계, 플레이크 제립기 기계 등으로 나눌 수 있습니다. 가공 및 성형의 기술 경로에서 압출 제립기 기계, 롤러 제립기 기계, 습식 제립기 기계 및 분무 건조 제립기 기계로 나눌 수 있습니다. 이러한 다양한 유형의 제립기 기계는 고유한 특성을 가지며 다양한 재료 및 성형 요구 사항을 가진 원료 처리에 적합합니다. 따라서 화학 산업, 의약, 식품 가공, 야금 등과 같은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
응용 분야 측면에서 과립기 기계는 고정밀 과립화 기능과 높은 생산 효율성으로 인해 많은 산업에서 없어서는 안될 장비가 되었습니다. 제약 제조에서는 정제 및 필름 코팅 정제와 같은 고형 약물을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서는 사탕, 견과류, 곡물 과립과 같은 식품을 생산하는 데 사용됩니다. 화학 및 야금 분야에서는 비료, 화학 물질과 같은 입상 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
제립기 기계를 사용할 때 작동 안전과 기계 성능을 보장하려면 다음 사항에 주의하십시오.
부적절한 작동으로 인한 우발적인 부상을 방지하기 위해 안전 작동 절차를 엄격히 따르십시오.
원료의 특성과 성형 요구사항에 따라 적절한 제품을 선택하십시오.과립기 기계모델.
최적의 작동 상태를 유지하기 위해 마모된 부품을 청소하고 교체하는 등 정기적으로 기계를 유지관리하십시오.
과도한 사용이나 장기간 연속 운전으로 인한 기계 손상을 방지하기 위해 원료 투입량과 처리 시간을 합리적으로 제어하십시오.
