플라스틱 토목섬유 매트 생산 공정 소개

플라스틱 토목섬유 매트의 생산 공정룽창지에 기계일련의 물리적 공정을 거쳐 고분자 재료를 가공, 용접하여 3차원 메쉬구조의 제품을 형성하는 공정입니다. 자세한 단계별 설명은 다음과 같습니다.

1. 원료 준비 및 가소화 단계

·원료배합

HDPE 또는 PP 기본 재료와 컬러 마스터배치 및 기능성 첨가제를 비율에 맞게 혼합하고 균일하게 분산될 때까지 3~10분 동안 저어줍니다. 그런 다음 보관 상자로 옮깁니다.

·나사 공급

스크류 피더를 사용하여 혼합된 원료를 압출기 호퍼로 정량적으로 이송합니다. 수동으로 제어하거나 정기적으로 시작할 수 있습니다. 보관 상자에 원자재가 충분한지 확인하세요.

·용해가소화

원료는 외부 가열(PID 폐쇄 루프 제어) 및 스크류 전단 마찰을 통해 압출기 내에서 균일한 온도와 압력으로 균일한 용융물로 점진적으로 가소화됩니다. 나사가 전진함에 따라 나사 홈의 깊이가 점차 감소합니다.

·불순물 여과

용융물은 여과를 위해 이중 위치 유압 메쉬 교환 장치를 통과합니다. 금속 필터는 불순물을 유지하여 장비 손상을 방지합니다.

2. 시트 형성 및 처리 단계

·시트 압출

여과된 용융물은 프레임형 금형에 들어가고 3롤 캘린더에 의해 냉각 및 성형됩니다. 롤러의 간격에 따라 시트 두께(보통 1.5-2.2mm)가 결정되며 너비는 600mm입니다.

·2차 냉각

시트는 내부 응력의 방출을 보장하기 위해 초기 성형 후에도 추가 냉각이 필요합니다.

·절단 및 펀칭

50~200mm 높이에서 세로로 절단한 후 간헐프레스로 구멍을 뚫어 접착력을 높입니다. 공급 장치는 구멍의 간격을 제어합니다.

·견인력 및 고정길이

2단계 견인 장치를 사용하여 일정한 속도를 유지하고 시트를 가로 절단 스테이션으로 이송하여 설정된 길이에 따라 절단합니다.

3. 용접 및 완제품 단계

·시트 검사 및 결속

낱장 시트는 품질 검사를 거쳐 용접 요구사항에 따라 묶음으로 묶입니다. 그들은 용접 과정을 기다리고 있습니다.

·초음파용접

반자동 초음파 니들형 용접기를 사용하여 시트 재료를 수동으로 위치시키고 용접 스위치를 작동시켜 벌집 모양의 3차원 격자 구조를 형성합니다.

·제품특징

용접 후 지오그리드는 유연한 팽창 및 수축(운송 중 접을 수 있음), 산 및 알칼리에 대한 저항성 및 노화 방지 특성을 가지고 있습니다. 용접 거리와 높이를 맞춤 설정할 수 있습니다.

·주요 공정 특징

자재 관리:강화 HDPE를 사용하면 산화 유도 시간이 200분 이상에 달해 50년 이상의 사용 수명을 보장합니다.

용접 기술:초음파 용접은 고강도 조인트를 형성하여 기존의 기계적 연결을 대체하고 구조적 안정성을 향상시킵니다.

맞춤형 생산:시트 재료의 두께(1.0-1.5mm), 그리드 높이(50-250mm) 및 용접 거리(330-1600mm)는 엔지니어링 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

위의 과정을 통해 최종 제품은 도로 제방 보강, 경사면 보호 등 엔지니어링 시나리오에 널리 적용될 수 있습니다. 3차원 구속 효과는 하중을 효과적으로 분산시키고 토양 변형을 방지할 수 있습니다.