플라스틱 압출기는 부품으로 형성됩니다.

1. 압출 시스템

·나사:압출기의 핵심 부품으로 압출기의 적용 범위 및 생산성과 직접적인 관련이 있으며 일반적으로 고강도 내식성 합금강으로 만들어집니다.

·통:일반적으로 열과 압력을 견디기 위해 사용되는 금속 실린더. 높은 수준의 강한 내마모성, 내식성 합금강 또는 합금강으로 라이닝된 복합 강철 튜브로 제작되었습니다. 나사를 사용하면 플라스틱을 분쇄하고, 연화하고, 녹이고, 가소화하고, 배출하고 압축할 수 있습니다.

·홉 따는 기계:플라스틱 원료 저장 및 운반용, 하단. 일반적으로 재료 흐름을 조정하고 차단하기 위해 차단 장치가 제공됩니다. 측면에는 관찰 구멍과 교정 측정 장치가 제공됩니다.

·헤드 및 몰드:헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 재킷으로 구성되며 성형 금형이 장착되어 있습니다. 이 기능은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행한 선형 운동으로 균일하고 부드럽게 금형 슬리브로 변환하고 플라스틱에 필요한 성형 압력을 가하는 것입니다.

2. 전송 시스템:

이 기능은 스크류를 구동하고 압출 공정에서 스크류에 필요한 토크와 속도를 공급하는 것으로 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 ​​구성됩니다.

3. 난방 및 냉각 시스템:

·난방 장치:일반적으로 저항으로 나누어 전기 가열을 사용합니다. 동체, 목, 머리 부분에 가열 및 유도 가열, 가열편이 설치됩니다. 역할은 공정 작업에 필요한 온도까지 플라스틱을 가열하는 것입니다.

·냉각 장치:플라스틱이 공정 요구 사항에 맞는지 확인합니다. 온도 범위가 설정됩니다. 구체적으로는 스크류 회전의 전단마찰로 인해 발생하는 과도한 열을 제거하여 플라스틱 분해, 눌음 또는 스타일링을 어렵게 만드는 고온을 방지하기 위한 것입니다. 실린더 냉각은 수냉식과 공냉식의 두 가지 유형으로 구분되며 일반적으로 중소형 압출기 공냉식이 더 적합하며 수냉식을 많이 사용하거나 두 가지 형태의 결합 냉각을 사용합니다. 스크류 냉각은 주로 중앙 수냉식을 사용하여 고체를 증가시킵니다. 재료의 운반 속도, 접착제의 양을 안정화하는 동시에 제품 품질을 향상시킵니다. 그러나 호퍼에서의 냉각은 고체 물질의 운반 효과를 강화하고 온도 상승으로 인해 플라스틱 입자가 달라붙어 물질 포트를 막는 것을 방지하며 전송 부품의 정상적인 작동을 보장하기 위한 것입니다.

4. 제어 시스템:

압출기를 제어하고 모니터링하기 위한 전기 캐비닛과 제어판으로 구성됩니다.

5. 보조 시스템:

공급 시스템, 윤활유 시스템, 진공 시스템을 포함합니다. 시스템, 연수 시스템 등 이러한 시스템은 압출기의 정상적인 작동과 제품의 품질을 보장합니다.

이러한 시스템과 구성 요소는 함께 작동하여 플라스틱 압출기가 플라스틱 원료를 다양한 모양과 크기의 플라스틱 제품으로 효율적이고 정확하게 가공할 수 있도록 합니다.