- 청소:용접부위와 양면 20~30mm 이내의 기름, 녹 등의 불순물을 철저하게 제거해야 합니다. 이러한 불순물은 특히 다공성 및 슬래그 포함 문제를 일으키기 쉽습니다. 일반적인 방법으로는 강철 와이어 브러시 연삭, 샌드 휠 연삭, 용제 세척 등이 있습니다.
- 그루브 처리:관통이 필요한 두꺼운 판(보통 6mm 이상)이나 용접 이음매의 경우 접합 가장자리의 V자형 또는 X자형 홈과 같은 특정 모양을 가공해야 합니다. 이는 관통력을 확보하고, 용접 변형을 줄이고, 용접 재료를 절약하기 위한 것입니다. 우리는 일반적으로 화염 절단, 플라즈마 절단 등을 사용하여 가공합니다.
- 조립/장착 및 점용접:용접 변형을 방지하려면 도면 요구 사항에 따라 용접 부품을 정밀하게 조립하고 고정 장치, 위치 지정 블록 등으로 고정해야 합니다. 그런 다음 접합부의 주요 위치에 점용접을 하고 짧은 임시 용접을 사용하여 부품을 단단히 고정하며 점용접은 정식 용접과 동일한 재료와 공정을 사용해야 합니다.
- 용접 전 예열:두꺼운 판, 냉간 균열이 발생하기 쉬운 고탄소강 재료의 경우 또는 주변 온도가 낮은 경우 공작물 전체 또는 국부적으로 100°C~400°C로 가열해야 합니다. 화염 가열, 전기 가열 담요 등을 사용할 수 있습니다.
2.용접 실시
예를 들어, 텅스텐 불활성 가스 용접에서는 비접촉 아크 점화가 사용됩니다.
- 용접작업 : 용접사는 용접건의 각도, 높이, 용접속도 등의 제어가 안정되어야 합니다. 적절한 호 길이를 유지하십시오. 아크가 너무 길면 보호 성능이 저하될 수 있고, 아크가 너무 짧으면 와이어가 고착되기 쉽습니다. 용접 속도는 균일해야 합니다. 너무 빠르거나 너무 느리면 용접 품질에 영향을 미칩니다.
3.. 용접 후 처리
- 용접 슬래그 및 스패터 제거 : 용접이 식은 후 슬래그 해머, 강철 와이어 브러시 등의 도구를 사용하여 표면 및 주변 부위의 용접 슬래그 및 스패터를 제거합니다.
- 외관 조정 : 용접 높이가 너무 높거나 결함이 있는 경우 연삭을 실시할 수 있으나 모재가 손상되지 않도록 주의하십시오.
