압출기 작동 방식

압출기 정의 소개

플라스틱 압출 성형 장비에서 플라스틱 압출기는 일반적으로 주 기계라고 하며, 이를 지원하는 후속 장비인 플라스틱 압출 성형 기계는 보조 기계라고 합니다. 100년 이상의 개발 끝에 플라스틱 압출기는 원래의 단일 스크류에서 트윈 스크류, 멀티 스크류, 심지어 스크류가 없는 다양한 모델로 파생되었습니다. 플라스틱 압출기(호스트)는 파이프, 필름, 고정 재료, 모노필라멘트, 플랫 와이어, 포장 벨트, 압출 메쉬, 플레이트(시트) 재료, 프로파일, 과립화, 케이블 코팅 및 기타 플라스틱 성형 보조 기계와 일치하여 다양한 형태를 형성할 수 있습니다. 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 플라스틱 압출 성형 생산 라인. 따라서 현재 또는 미래에 플라스틱 압출 성형 기계는 플라스틱 가공 산업에서 널리 사용되는 기계 중 하나입니다.

플라스틱 압출기의 작동 원리 스크류 압출기는 플라스틱 성형 가공을 위한 가장 중요한 장비 중 하나이며, 플라스틱 고체 운송, 압축, 용융, 전단 및 혼합 압출 성형을 위한 외부 가열 요소의 외부 동력 전달 및 열 전달을 통해 이루어집니다. 스크류 압출기가 탄생한 이후 거의 100년의 개발 끝에 일반 스크류 압출기에서 새로운 유형의 스크류 압출기로 개발되었습니다. 새로운 스크류 압출기에는 다양한 유형이 있지만 압출 메커니즘은 기본적으로 동일합니다. 기존 스크류 압출기의 압출 공정은 배럴 외부 가열, 고체 재료와 배럴 사이의 마찰력, 스크류 및 용융 전단력에 의해 실현됩니다. "마찰 계수"와 "마찰력", "점도" 및 "전단 응력"은 전통적인 스크류 압출기의 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다. "마찰"과 "점도"에 영향을 미치는 요인은 매우 복잡하기 때문에 전통적인 스크류 압출기 스크류 압출기 압출 공정은 불안정한 상태로 제어하기 어렵습니다. 특히 열 안정성이 낮고 점도가 높은 열에 민감한 플라스틱의 경우 더욱 그렇습니다. 1960년대 이후 전 세계 학자들은 스크류 압출 메커니즘에 대해 많은 연구를 수행해 뚜렷한 성과를 거두었지만, 그들의 연구는 대부분 전통적인 플라스틱 압출 성형 메커니즘, 기계적 구조 및 에너지 교환 방식에 국한되어 있기 때문입니다. , 큰 진전을 이룰 수 없었습니다. 대용량, 높은 에너지 소비, 시끄러운 소음, 제품 품질 개선의 어려움 등 기존 스크류 압출기의 일련의 단점은 근본적으로 해결되지 않았습니다.

플라스틱 압출기 기능

1. 모듈화 및 전문화

플라스틱 압출기의 모듈식 생산은 다양한 사용자의 특별한 요구 사항에 적응할 수 있고 신제품의 연구 개발 주기를 단축하며 더 큰 시장 점유율을 위해 노력할 수 있습니다. 전문 생산은 고정점 생산 또는 심지어 글로벌 조달을 위해 압출 성형 장비의 다양한 시스템 모듈 구성요소를 배열할 수 있으며, 이는 전체 기간의 품질을 보장하고 비용을 절감하며 자본 회전율을 가속화하는 데 매우 유리합니다.

2. 효율적이고 다기능적입니다.

플라스틱 압출기의 높은 효율성은 주로 높은 출력, 낮은 에너지 소비 및 낮은 제조 비용에 반영됩니다. 기능면에서 스크류 플라스틱 압출기는 고분자 재료의 압출 성형 및 혼합 가공에 사용될 뿐만 아니라 식품, 사료, 전극, 폭발물, 건축 자재, 포장, 펄프, 세라믹 및 기타 분야로 그 용도가 확장되었습니다.

3. 대규모 및 정밀도

대규모 플라스틱 압출기의 실현은 생산 비용을 절감할 수 있으며 이는 대형 이축 플라스틱 과립화 장치, 필름 블로잉 장치, 파이프 압출 장치 등에서 더욱 분명합니다. 국가 핵심 건설 서비스에 필요한 주요 기술 장비와 대규모 에틸렌 프로젝트를 지원하는 3대 핵심 장비 중 하나인 대형 압출 과립화 장치는 오랫동안 수입에 의존해 왔기 때문에 요구 사항을 충족하기 위한 국산화 속도를 높일 필요가 있습니다. 석유화학 산업의 발전 요구.

4. 지능적이고 네트워크화됨

선진국의 플라스틱 압출기는 일반적으로 현대 전자 및 컴퓨터 제어 기술과 용융 압력 및 온도, 동체 각 섹션의 온도, 메인 스크류 및 공급 스크류 속도, 공급과 같은 전체 압출 공정의 공정 매개 변수를 채택했습니다. 금액, 다양한 원료의 비율, 모터의 전류 및 전압을 온라인으로 테스트하고 마이크로컴퓨터를 사용하여 폐쇄 루프 제어를 수행합니다. 이는 공정 조건의 안정성을 보장하고 제품의 정확성을 향상시키는 데 매우 유용합니다.