COD 파이프다중 채널 벨로우즈 또는 주름진 케이블 보호 파이프라고도 알려진 은 전체가 여러 개의 내부 케이블 튜브와 외부 튜브로 구성됩니다. 이미 제작된 내관(보통 3~18개)을 생산과정에서 외관에 조립하여 광케이블 보호관 분야의 새로운 시대를 열어가는 튜브입니다.
또한, 제품의 생산과정은COD 생산 라인일반적으로 서브 튜브 및 암 튜브 생산이 포함됩니다.구체적인 과정은 다음과 같습니다.
·튜브 생산 공정: 압출기 예열, 재료 혼합, 압출 성형, 진공 성형, 수냉, 견인 및 묶음으로 감기를 포함합니다.
·마스터 튜브 생산 공정: 차일드 튜브 생산 공정과 유사하지만 마스터 튜브 생산에서는 생산된 차일드 튜브를 특별히 설계된 다이 헤드에 넣어 마스터 튜브와 결합해야 합니다.
COD 생산 라인, 특히 COD 다중 채널 케이블 클러스터 튜브 생산 라인에는 여러 가지 중요한 특수 기능이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 케이블 보호관 분야의 생산 라인은 높은 경쟁력과 광범위한 적용 가능성을 갖습니다.생산라인의 주요 특징은 다음과 같습니다.
1. 높은 수율 및 간단한 공정: 생산 라인은 높은 수율을 달성하는 동시에 공정을 상대적으로 단순하게 유지하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
2. 높은 수준의 자동화: 생산 라인은 수동 작업을 줄이고 생산 자동화 수준을 향상시키며 노동 강도를 줄이는 고급 자동화 기술을 채택합니다.
3. 쉬운 조작: 공정의 단순화와 자동화의 적용으로 인해 작업자는 생산 작업을 보다 쉽게 수행할 수 있어 생산의 유연성과 적응성이 향상됩니다.
4. 강한 내압성 : COD 파이프는 특수 나선형 모양을 가지고 있어 기존 PE 직관의 내압성을 강화하고 지진 및 붕괴와 같은 극한 환경에서도 안전성을 보장할 수 있습니다.
5. 낮은 설치 비용: COD 튜브를 내부 튜브에 삽입할 필요가 없기 때문에 인건비가 많이 절감되고 설치 과정의 복잡성과 위험도 줄어듭니다.
6. 자유 굽힘 :COD 파이프나사 가공을 통해 자유롭게 구부릴 수 있으며 최대 각도는 90도 이상에 달할 수 있으며 건설 현장의 장애물을 우회하는 데 특별한 도구를 사용할 수 없습니다.
7. 내부 튜브 디자인: 내부 튜브의 우수한 단일 라인 디자인과 낮은 마찰 계수로 인해 와이어가 더욱 편리해지며 구멍 사이의 거리가 연장되어 사용 효율성이 높아집니다.
8. 기밀성: 내부 튜브는 완전히 밀폐되어 있으며 높은 내부 압력에 견딜 수 있습니다. 광케이블 가스 래프팅에 적합하여 사용의 안전성과 신뢰성을 높입니다.
이러한 특성은COD 생산 라인케이블 보호 튜브 시장에서 상당한 경쟁 우위를 갖고 있으며 현대 통신 산업의 케이블 보호에 대한 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
