다음은 주요 고려 사항과 특정 분석입니다.
ⅰ. 중간 특성
1. 코러스 성
부식성 재료는 배지의 화학적 특성 (예 : pH, 염 함량, 산화성 등)에 기초하여 선택되어야한다. 예를 들어:
· 산성 매질 (황산, 염산과 같은)의 경우, 산성 재료 (예 : PVC, 폴리 프로필렌 또는 에폭시 수지 코팅)를 선택해야합니다.
· 고온 배지 (예 : 증기, 핫 오일), 고온 저항성 재료 (예 : 3PE 항-대안 코팅, 스테인레스 스틸 또는 고온 폴리에틸렌)를 선택해야합니다.
· 미립자 물질을 포함하는 슬러리 파이프 라인의 경우, 재료 (예 : 고무 라이닝 또는 세라믹 코팅)의 내마모성을 고려해야합니다.
2. 온도와 압력
· 고온 환경에서는 열 저항성 재료를 선택해야합니다 (예 : 3PE 방지 코팅은 -40 ℃에서 300 ℃를 견딜 수 있음).
· 고압 파이프 라인의 경우 벽 두께가 증가 또는 고강도 재료 (예 : 총 두께가 2.7-3.7mm 인 강화 등급 3PE 항-혈관 강 파이프)를 선택해야합니다.
ⅱ. 환경 조건
1. 토양과 기후
· 토양 부식성 (높은 염분 및 알칼리성, 수분)의 경우, 강화 등급의 항-실패 코팅 (예 : 3PE 강화 등급 또는 에폭시 석탄 타르 피치)을 선택해야합니다.
· 실외 노출 파이프 라인은 기상 저항을 고려해야합니다 (예 : 폴리에틸렌 항-대안 테이프는 자외선 노화에 저항해야 함).
2. 전류 및 미생물을 잃어버린다
· 지하 파이프 라인은 길 잃은 전류 부식으로부터 보호되어야합니다. 음극 보호 기술을 결합하는 것이 좋습니다.
· 미생물 (예 : 하수 파이프)을 함유 한 환경의 경우 항균 재료 (예 : PVC-C 또는 에폭시 수지 코팅)를 선택해야합니다.
ⅲ. 재료 특성 및 구조
1. 반응체 코팅 유형
· 코팅 재료 : 에폭시 수지, 폴리 우레탄, 콜 타르 피치 등 다양한 매체 및 온도에 적합 :
· 라이닝 재료 : 고무, PVC, PTFE 등은 내부 대사에 적합하며 선택은 매체의 부식성을 기반으로해야합니다.
· 복합 구조 : 기계적 강도 및 화학적 차단 저항성을 결합한 3PE 항-대안 코팅 (에폭시 파우더 + 접착제 + 폴리에틸렌)과 같은.
2. ancorrosion 코팅의 두께 및 등급
· 일반 등급의 안티-조직 코팅 (총 두께 2.0-2.2mm)이 적합합니다. 저혈성 환경에서 사용;
· 강화 방지 코팅 코팅 (총 두께 2.7-3.7mm)은 해양 및 화학 산업과 같은 부식성 시나리오에 적합합니다.
ⅳ. 건설 및 유지 보수
1. 표면 처리
· 코팅의 접착력을 보장하기 위해 파이프 라인의 표면이 샌드 블라스트 또는 샷을 청결 수준의 SA2.5로 폭파해야합니다.
2. 건축 기술
· 반응체 코팅은 층과 두께 제어 (예 : 에폭시 분말 층> 80um)에 적용해야합니다.
· 폴리에틸렌 코팅 공정은 기포 나 공극을 피하기 위해 균일 성을 보장해야합니다.
3. 유지 보수 및 검사
· 정기적으로 반응체 코팅의 무결성을 검사합니다 (예 : 분기 별 감지).
· 지능형 탐지 기술을 채택하십시오 (예 : 발굴없이 반유 코팅 코팅의 손상 지점을 감지하는 것).
ⅴ. 경제와 지속 가능성
1. 통제 통제
· 재료 비용 : 예를 들어, 3PE 방지 강철 파이프의 가격은 미터당 약 300 ~ 600 위안이며 프로젝트 예산과 함께 선택해야합니다.
· 유지 보수 비용 : 반응 방지 코팅의 서비스 수명은 30 ~ 50 년에 도달하여 장기적으로 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
2. 환경 보호 요구 사항
· 비 독성 및 재활용 가능한 재료 (예 : PVC-C 또는 에폭시 수지) 사용에 우선 순위를 부여합니다.
· 녹색 공정 (예 : 저에너지 소비 스프레이 기술)을 촉진합니다.
ⅵ. 다른 요인
· 설치 환경 : 확장 조인트 및 정착 조인트와 같은 취약한 영역을 통과하지 마십시오.
· 규제 표준 : GB/T 23257-2017과 같은 국가 표준을 준수합니다 (매장 강 파이프 라인을위한 폴리에틸렌 방지 코팅).
요약
방지 파이프의 선택은 매체, 환경, 재료 성능 및 경제와 함께 포괄적으로 평가해야합니다. 강한 부식성, 편리한 구성 및 표준 준수 (예 : 3PE, 에폭시 수지 또는 PVC-C)를 준수하는 재료가 우선 순위를 부여해야합니다. 한편, 정기적 인 유지 보수 및 검사는 파이프 라인의 서비스 수명을 연장하는 열쇠입니다. 특정 사례는 다양한 시나리오에서 권장되는 솔루션을 참조 할 수 있습니다 (예 : 해양 공학을위한 강화 3PE 및 시위 물 공급을위한 에폭시 콜 타르 피치).
