Longchangjie Machinery,나선형 강 파이프 제조업체는 반응 방지 처리를 전문으로합니다. 산과 알칼리 및 부식에 내성이있는 다층 에폭시 코팅 기술을 채택합니다. 수송 및 운송에 적합합니다. 반응 방지 나선형 강관의 전문 도매 공급 업체로서 자동 용접 기술을 사용합니다.
一. 생산 과정
1. 원료 준비
· 원료에는 스틸 스트립 코일, 용접 와이어 및 플럭스가 포함됩니다. 그들 모두는 품질 준수를 보장하기 위해 생산에 참여하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 테스트를 받아야합니다. 스틸 스트립 코일은 탄소강, 합금강 등과 같은 다양한 재료의 다양한 강판으로 만들 수 있습니다.
2. 스틸 스트립 처리
· 스틸 스트립의 머리와 꼬리는 단일 와이어 또는 이중 와이어 잠수함 아크 용접으로 연결됩니다. 강 파이프에 롤링 된 후 자동 수중 아크 용접은 수리 용접에도 사용됩니다.
· 형성되기 전에 스틸 스트립은 수평, 트리밍, 계획, 표면 청소 및 운송, 사전 벤딩 엣지 처리를 겪어야합니다. 한편, 전기 접촉 압력 게이지는 컨베이어 양쪽의 오일 실린더의 압력을 제어하여 강철 스트립의 부드러운 전달을 보장합니다.
3. 형성
· 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 형성이 채택됩니다. 스틸 스트립은 여러 롤로 점차적으로 롤업하여 개방형 간격으로 원형 튜브 블랭크를 형성합니다. 튜브 블랭크를 파이프 용접 장치로 전송 한 후, 압출 롤러의 감소는 1-3mm 이내에 용접 갭을 제어하고 용접의 두 끝을 플러시하도록 조정됩니다.
· 간격이 너무 커지면 근접성 효과가 감소하고, 중화 전류 열이 불충분하며, 용접 이음새의 불량한 결합이 불완전하여 불완전한 융합 또는 균열을 초래할 것입니다. 간격이 너무 작 으면 근접 효과가 증가하고 과도한 용접 열이 증가하여 용접 이음새가 타 오르거나 딥 구덩이가 용접 이음새가 압박되거나 굴러 가면 용접 이음새의 표면 품질에 영향을 미칩니다.
4. 용접
· 내부 및 외부 용접은 모두 단일 와이어 또는 이중 와이어 침수 아크 용접을 위해 미국의 링컨 용접기를 사용하여 수행하여 안정적인 용접 품질을 달성합니다. 고주파 전류를 사용하여 스틸 스트립의 가장자리에서 아크 모양의 가열을 생성 할 수 있으며 연속 나선 용접을 수행 할 수 있습니다.
· 용접 후 모든 용접 이음새는 온라인 연속 초음파 자동 결함 검출기에 의해 검사되어 나선형 용접 이음새의 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 결함이 있으면 자동 경보가 트리거되고 마킹이 스프레이됩니다. 작업자는 결함을 즉시 제거하기 위해 언제든지 프로세스 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
5. 절단
· 스틸 파이프는 에어 플라즈마 절단기에 의해 단일 조각으로 절단됩니다. 단일 조각으로 자른 후, 각 강철 파이프 배치는 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 겪어야하며 기계적 특성, 화학 조성물, 용접 이음새의 융합 상태, 강관의 표면 품질 및 비파괴 테스트를 통과해야합니다. 파이프 제작 프로세스가 자격이 있는지 확인한 후에 만 공식적으로 생산에 참여할 수 있습니다.
6. 품질 검토 및 테스트
· 연속 음향 파도 결함 감지 마크가있는 용접 이음새의 일부의 경우 수동 초음파 및 X- 레이 리키크가 수행됩니다. 실제로 결함이있는 경우, 수리 후, 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 비파괴 테스트가 다시 수행됩니다.
· 스틸 스트립의 엉덩이 용접 및 나선 용접과 교차하는 T- 조합이 위치한 모든 파이프는 X- 레이 텔레비전 또는 방사선 촬영에 의해 검사되었습니다.
· 각 강관은 정수압 테스트를 받아야합니다. 압력은 방사형 적으로 밀봉됩니다. 테스트 압력과 시간은 강관 수압을위한 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개 변수는 자동으로 인쇄 및 기록됩니다.
· 파이프 끝은 또한 끝면의 수직, 베벨 각도 및 둔한 가장자리를 정확하게 제어하기 위해 기계식 처리를 거쳐야합니다.
7. 기타 치료
· 요구 사항에 따라, 나선형 강관은 다양한 사용 요구 사항을 충족하도록 절단되고 펀칭됩니다.
· 핫 딥 아연 도금 또는 코팅 처리와 같은 녹 제거 및 방지 방지 처리 후, 나선형 강 파이프의 방지 성능이 향상되고 서비스 수명이 연장됩니다.
二. 형질
1. 생산 측면
· 이점 형성 : 형성 과정에서, 강판은 균일하게 변형되고, 잔류 응력이 작고, 표면에 흠집이 발생하지 않습니다. 가공 된 나선형 강 파이프는 직경 및 벽 두께의 크기 및 사양 범위에서 유연성이 높습니다. 특히 고급 두꺼운 벽으로 된 파이프, 특히 중간 정도의 작은 직경 두꺼운 벽으로 된 파이프의 생산에서 다른 프로세스가 일치 할 수없는 장점이 있으며, 스파이어 강 파이프의 사양에 대한 사용자의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
· 높은 용접 품질 : 고급 양면 수중 아크 용접 기술이 채택되어 최상의 위치에서 용접을 달성 할 수 있으며, 오정렬, 용접 편차 및 불완전한 침투와 같은 결함이 없어서 용접 품질을 쉽게 제어 할 수 있습니다.
· 엄격한 품질 관리 : 스틸 파이프의 전체 생산 공정이 효과적인 탐지 및 모니터링을 받고 있으며 제품 품질을 효과적으로 보장 할 수 있도록 100% 품질 검사를 수행합니다. 전체 생산 라인의 모든 장비에는 실시간 데이터 전송을 달성하기 위해 컴퓨터 데이터 수집 시스템으로 네트워크를 갖는 기능이 장착되어 있으며 생산 프로세스 중 기술 매개 변수는 중앙 제어실에서 제어됩니다.
2. 제품 성능에 관한
· 광범위한 원료 : 탄소강, 합금강 등과 같은 다양한 재료의 다양한 강판으로 만들 수 있으며 광범위한 응용 분야가 있습니다.
· 안정적인 구조 : 나선 용접 기술을 사용하여 용접 지점은 단단하고 구조는 안정적이며 상당한 압력과 힘을 견딜 수 있습니다.
· 방지 및 내구성 : 표면은 핫 다프 아연 도금 또는 코팅으로 처리되며, 이는 우수한 반응 성능 및 긴 내구성을 갖습니다.
3. 비용 및 사양에 관한
· 비용 특징 : 좁은 빌릿을 사용하여 더 큰 직경의 용접 파이프를 생산할 수 있으며 같은 폭의 빌릿을 사용하여 직경이 다른 용접 파이프를 생산할 수 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 이음파 파이프와 비교하여 용접 길이는 30%에서 100% 증가하고 생산 속도는 비교적 낮습니다. 따라서 더 작은 직경 용접 파이프의 경우 직선 용접이 대부분 채택되는 반면, 직경이 큰 용접 파이프의 경우 나선 용접이 주로 사용됩니다.
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