PVC 외장 폼 보드는 어떻게 파손되어야 합니까?

1. 수식 문제

· 발포제와 발포 조절제의 부적절한 비율: 발포제가 너무 많거나 발포 조절제가 부족하면 용융 강도가 부족하고 기포가 터지기 쉽습니다. 둘의 비율을 조절하고 용융강도가 더 높은 발포제를 사용하세요.

· 부적절한 수지 선택: 다양한 유형의 PVC 수지가 발포 특성에 영향을 미치므로 SC-7 유형과 같이 발포에 적합한 수지 유형을 선택해야 합니다.

2. 가공온도 조절이 부적절하다

· 고온: 용융 저하, 강도 감소, 가공 온도의 적절한 감소를 초래합니다.

· 너무 낮은 온도: 가소성이 낮고 용융 강도가 낮습니다. 용융물이 완전히 가소화되도록 스크류 온도를 적절하게 높입니다.

3. 금형의 부적절한 사용

· 잘못된 다이 선택: 판금 생산 시 두꺼운 다이를 잘못 사용하거나 그 반대의 경우에는 플레이트 두께가 일치하도록 고르지 못한 배출, 기포 파열, 올바른 다이 선택으로 이어질 수 있습니다.

4. 탄산칼슘을 너무 많이 첨가한 경우

· 탄산칼슘을 과도하게 첨가하면 용융장력이 저하되어 파열이 발생합니다. 첨가되는 탄산칼슘의 양을 조절하고 입자 크기가 적당하고 활성이 좋은지 확인하십시오.

5. 윤활유 문제

· 불충분한 외부 윤활: 압출기 구역 5의 온도 제어가 어렵고 과열되기 쉽습니다. 외부 윤활제의 양을 적절하게 늘리십시오.

내부 윤활 부족: 표면의 두께, 성능을 제어하기 어렵습니다. 판은 중앙이 두껍고 양쪽이 얇습니다. 내부 윤활제의 양을 조정하십시오.

6. 고르지 못한 혼합

혼합 온도가 낮거나, 시간이 짧거나, 한 냄비에 혼합하는 양이 너무 많습니다.

이는 혼합물 성분이 고르지 않게 분산되게 만듭니다. 균일한 혼합을 보장하기 위해 혼합 작업 절차를 엄격하게 구현합니다.

7. 템플릿 형성의 부적절한 간격

· 간격이 너무 크거나 너무 작으면 시트 두께가 고르지 않거나 기포가 깨질 수 있습니다. 냉각 중에 시트가 균일하게 수축되도록 거푸집 간격을 조정합니다.

위의 조치를 통해 효과적으로 문제를 해결할 수 있습니다.PVC 피부 폼 보드거품 깨기. 실제 운영에서는 최상의 생산 효과를 얻으려면 특정 상황에 따라 분석하고 조정해야 합니다.

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