다음은 여러 산업 관행 및 이론적 요약을 기반으로 한 주요 제어 전략 및 방법입니다.
예방 품질 관리
1. 스타트 업 조건 검사
· 수술 전 검사 : 툴링, 비품, 절단 도구 및 측정 도구와 같은 장비의 정확도를 보정하여 프로세스 요구 사항을 충족시킵니다.
작동 검사 중 : 장비의 작동 상태, 공구 마모 및 포지셔닝 표면의 청결에 대한 실시간 모니터링.
· 수술 후 검사 : 측정 도구가 과도한 사용으로 인한 오류를 피하기 위해 사용되는 횟수를 계산하십시오.
· 비정상적인 취급 : 비정상이 감지되면 기계를 즉시 정지하여 조정해야합니다. 장비가 공차에서 벗어나면 교체해야하거나 의심스러운 제품을 표시하고 분리하기 위해 경고 표시를 일시적으로 매달아야합니다.
2. 첫 번째 항목 검사
각 프로세스의 첫 번째 부분이 처리되면 운영자는 표준을 따라야합니다. 항목별로 실제 치수 항목을 측정하고 기록하십시오. 자격이없는 경우 배치 스크래핑을 피하기 위해 표준을 충족 할 때까지 툴링을 조정하십시오.
신제품이나 프로세스 변경이 발생하면 테스트를 위해 Metrology Room으로 보내야합니다.
그리고 기록을 후속 생산의 벤치 마크로 유지하십시오.
3.4m 변경 관리
· 인원 (MAN) : 신입 사원은 집중된 교육이 필요합니다. 숙련 된 직원은 첫 번째 작품이 자격을 갖추고 지속적인 처리가 안정된 후에 만 확인할 수 있습니다.
장비 (기계) : 수리 후 장비의 첫 번째 부분은 자격을 갖추어야하며 5 개의 연속 조각을 확인하려면 처리해야합니다.
· 재료 : 공급 업체가 변경되거나 재료 상태가 비정상적인 경우 평가를 위해 생산 라인을 종료해야합니다.
· 방법 : 프로세스 매개 변수 조정에는 사전 교육과 1 주간의 일주일 추적이 필요합니다.
프로세스 모니터링 및 실시간 제어
1. 세 가지 감정 시스템(자체 검사, 상호 검사 및 특별 검사)
· 자체 점검 : 연산자는 표준에 따라 자체 점검을 수행하고 이상을 발견합니다. 종종 즉시 조정합니다.
· 상호 검사 : 다음 프로세스는 이전 프로세스의 제품을 방지 할 수 있습니다. 결함이있는 제품은 후속 단계로 흐릅니다.
· 특수 검사 : 품질 검사관은 최종 검사를 위해 정밀 도구를 사용하여 결과의 객관성과 공정성을 보장합니다.
2. 온라인 모니터링 및 자동 감지
· 센서를 통한 온도 및 압력과 같은 매개 변수의 실시간 수집, SPC (통계 공정 제어) 프로세스 안정성의 분석 및 비정상적인 변동의 식별.
· 자동 검사는 기계 비전 및 센서와 같은 기술을 채택하여 정확도와 효율성을 향상시켜 달성됩니다.
3. 주요 프로세스 제어
고위험 프로세스 (예 : 용접 및 어셈블리)의 품질 관리 포인트를 설정하고 장비 유지 보수 및 매개 변수 모니터링을 강화하십시오.
기술 도구 및 데이터 분석
1. 품질 도구의 적용
· SPC (통계 프로세스 제어) : 제어 차트를 통해 프로세스 기능을 분석하여 변형을 줄입니다.
· FMEA (고장 모드 분석) : 설계 단계에서 잠재적 인 고장 위험을 예측하고 예방 조치를 공식화합니다.
· 플라톤 및 계층화 방법 : 주요 품질 문제를 식별하고 분류하고 처리합니다.
2. 데이터 중심 개선
· 품질 데이터베이스를 설정하고 결함의 유형, 주파수 및 근본 원인을 분석하며 프로세스 매개 변수를 최적화합니다.
· 고객 피드백과 함께 품질 표준을 조정하여 폐 루프 관리를 형성합니다.
인사 교육 및 제도적 보증
1. 직원의 기술과 인식의 개선
· 운영 규범, 품질 표준 및 공구 사용량에 대해 정기적으로 교육하고 "제조하지 않고 수용하지 않고 결함이있는 제품을 전달하지 않는다"는 개념을 강화합니다.
· 품질 경쟁과 인센티브 메커니즘 (예 : 품질 상)을 통해 열정을 자극합니다.
2. 시스템 및 프로세스 규범
· 표준화 된 운영 지침 (SOP)을 개발하고 명확하게하십시오. 각 링크에 대한 자세한 작업 규칙.
· 장비 유지 보수 계획 및 예비 부품 관리를 설정하여 장비 안정성을 보장합니다.
지속적인 개선 및 사례 적용
1.PDCA 사이클
계획 → DO → Check → Act, 프로세스를 지속적으로 최적화하십시오.
2. 산업 사례 참조
· 자동차 생산 라인 : TQM (총 품질 관리)을 통한 프로세스 최적화, 장비 모니터링 및 공급망 관리를 통합하여 결함이 줄어 듭니다.
· 전자 제품 : 신뢰성을 보장하기 위해 자동 탐지 및 가속 수명 테스트가 채택되었습니다.
요약
생산 라인의 품질 관리는 예방 관리, 실시간 모니터링, 기술 도구 및 인력 능력 개선을 통합하여 설계에서 제공까지 풀 사이클 폐쇄 루프를 형성해야합니다. 기업은 자체 특성을 결합하고 데이터를 통해 적용 가능한 방법 (예 : SPC, FMEA)을 선택하고 분석 및 지속적인 개선을 통해 품질 목표를 달성 할 수 있습니다.
