2. 플라스틱 원료를 압출기에 넣은 후 가열하여 녹여야 하며, 이는 후속 공정에서 더 나은 압출 및 성형을 촉진할 수 있습니다.
3. 그 후, 여과된 용융물은 압출 다이 헤드로 들어가고 원하는 두께와 폭의 시트 재료로 변형될 수 있습니다. 이것이 성형과정이다.
4. 시트 재료도 3롤 캘린더를 거쳐 두께와 표면 상태를 잘 제어할 수 있어야 합니다. 즉 캘린더링입니다.
5. 냉각 시스템의 기능은 시트 재료의 온도를 낮추어 시트 재료를 응고시키고 모양을 잡아 원하는 효과를 얻는 것입니다.
6. 미리 결정한 크기에 따라 시트를 원하는 만큼 자릅니다. 이 단계는 절단입니다.
7. 마지막으로 잘라놓은 재료들을 쌓아서 포장해 주세요.
2.제품 매개변수(사양)
사양 및 모델시트 생산 라인의:
스크류 드라이브 모터 전력
30-315kw
나사 직경
45-150mm
나사 L/D 비율
33/1-38/1
최대 나사 속도
110rpm
최대 압출 제품 용량
30-600kg/h
최대 생산 라인 속도
10m/분
제품 폭
600-2500mm
제품 두께
0.6-20mm
3.제품 특징 및 응용
제품응용 프로그램 및 기능시트 생산 라인의:
· PP, PE, PET 등 다양한 소재를 가공, 생산할 수 있는 시트 생산라인입니다. 생산된 시트는 포장, 건축, 광고 등 다양한 분야에 활용할 수 있습니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 효율적이고 에너지를 절약하며 지능적인 생산 라인이 점차 발전 추세가 되고 있으며 이는 고품질의 다양한 시트 재료에 대한 시장의 요구를 충족시키기 위한 것이기도 합니다.
4.생산 세부사항
시트 생산 라인의 길이와 재료에 대한 설명:
폭: 800-2100mm
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