PB 튜브 생산 라인의 제조 공정에는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위한 몇 가지 주요 단계와 기술적 포인트가 포함됩니다. PB튜브 생산라인의 주요 제조공정은 다음과 같습니다.
1. 원료 준비
· 원자재 검사: PB 튜브 생산에 사용되는 원자재는 품질이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 받아야 합니다.
· 온라인 테스트: 생산 과정에서 원자재를 온라인으로 테스트하여 용융 품질, 유속 등 주요 지표가 제어 범위 내에 있는지 확인합니다.
2. 압출성형
· 압출 공정 매개변수 제어: 성형 온도, 압출기 작동 압력, 스크류 속도 등을 포함한 이러한 매개변수는 파이프의 외관과 내부 품질에 매우 중요합니다.
· 헤드 금형 설계 : 헤드 및 금형의 설계 및 가공. 정밀도는 파이프의 크기와 형태에 직접적인 영향을 미치므로 PB 원료의 특성에 맞게 특별히 설계해야 합니다.
3. 식혀서 굳힌다
· 냉각 시스템: PB 파이프의 결정화 속도가 느리기 때문입니다. 파이프의 치수 안정성을 보장하려면 진공 음압 설정, 자동 온도 제어 기능이 있는 진공 사이징 테이블 및 다중 냉각 싱크와 같은 적절한 냉각 시스템이 필요합니다.
· 견인 장비: 균일한 압력을 갖는 여러 세트의 롤러가 있는 벨트 트랙터를 사용하여 견인 중에 파이프가 변형되지 않도록 합니다.
4. 절단 및 절단
· 파이프 절단: 파이프 절단에는 절단 표면이 부드럽고 매끄러워지도록 특수 절단 장비를 사용해야 합니다.
5. 품질검사
· 온라인 검사 : 생산라인에서 실시간 검사를 실시합니다. 파이프의 각 부분이 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.
· 공장 검사: 완성된 파이프의 외관, 크기, 세로 수축, 수압 테스트 및 기타 항목을 테스트하여 모든 제품이 공장 표준을 충족하는지 확인합니다.
· 중앙난방 시스템을 포함한 냉온수 시스템을 구축합니다.
· 바닥, 벽, 복사난방 등 난방시스템을 구축합니다.
· 중앙 에어컨 시스템.
· PB 파이프용 공압출 다이 헤드와 보조 마킹 라인을 채택했습니다.
1. 고속 PB파이프 생산라인
2. 생산 범위: 20mm-32mm
3. 생산 속도: 15m/min
주소
중국 산둥성 칭다오시 자오저우시 산리허 사무소 누오좡
전화
+86-532-81126663
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