평행 및 원추형 이축 압출기는 동일한 점을 가지고 있습니다.
플라스틱 이송 메커니즘의 강제 전진, 우수한 혼합 가소화 능력 및 탈수 능력은 기본적으로 동일한 재료 및 플라스틱 제품 성형 공정 적응성을 갖습니다.
평행 및 원추형 이축 압출기의 차이점:
1. 직경: 동일한 평행 이축 나사 직경, 원추형 이축 나사의 작은 끝 부분의 직경은 큰 끝 부분의 직경과 다릅니다.
2. 동심 거리 : 센트플랫 트윈 스크류의 거리가 동일하고 원추형 트윈 스크류의 두 축이 각도를 이루며 중심 거리의 크기가 축을 따라 다릅니다.
3. 길이-직경 비율: 평행 이축 나사(L/D)는 나사의 외부 원에 대한 나사의 유효 부분 길이의 비율을 나타내고, 테이퍼 이축 나사(L/D)는 유효 부분 길이의 비율을 나타냅니다. 나사의 유효 부분 길이는 큰 끝과 작은 끝의 직경의 평균값입니다.
평행 트윈 스크류 압출기
두 나사 사이의 중심 거리가 작기 때문에 두 개의 출력 샤프트를 지지하는 레이디얼 및 스러스트 베어링과 변속기 기어박스의 관련 변속기 기어에 제공되는 공간은 설계자의 노력에도 불구하고 매우 제한적이지만 해결할 수 없습니다. 베어링 용량, 기어 계수, 작은 직경, 두 개의 나사 테일 직경이 작은 현실로 인해 토크 결과가 좋지 않습니다. 작은 출력 토크, 열악한 부하 저항, 병렬 이축 압출기가 가장 심각한 결함입니다. 그러나 종횡비의 가소성은 평행 이축 스크류의 장점이며, 플라스틱 가공 기술의 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 성형 조건에 따라 종횡비를 늘리거나 줄일 수 있으며 평행 이축 스크류의 적용 범위를 확장할 수 있습니다. 하지만 이 포인트 원추형 트윈 스크류 압출기는 만들기가 어렵습니다.
평행 이축 압출기는 고무 및 엔지니어링 수지 충전, 혼합, 변형, 강화, 염소화 폴리프로필렌 및 고흡수성 수지 탈휘발 처리에 널리 사용됩니다. 분해성 마스터배치, 폴리아미드 중축합, 중합 반응을 추가하여 폴리우레탄 압출; 탄소분말, 자성분말 과립화, 케이블 절연재, 외장재, 저연, 저할로겐 난연 PVC 케이블 소재 및 각종 실란 가교재 제조. 소형 모델은 주로 과학 연구 및 교육에 사용됩니다.
원추형 트윈 스크류 압출기
원추형 트윈 스크류 압출기는 일종의 고효율 혼합 및 압출 장비입니다. 이 기계는 전단율이 작고 재료의 분해가 어렵고 균일한 가소화 및 혼합, 안정적인 품질, 높은 출력, 넓은 적용 범위 및 긴 서비스 수명의 특성을 가지고 있습니다. 금형 및 보조 기계 생산 라인의 다양한 사양을 통해 PVC 분말을 파이프, 플레이트, 프로파일 및 다양한 단면의 기타 플라스틱 제품으로 직접 만들 수 있습니다.
두 개의 원추형 나사가 수평으로 배열되고 두 개의 축이 기계 배럴에 비스듬히 배치됩니다. 두 축의 중심 거리는 작은 끝에서 큰 끝으로 점차 증가하여 변속기 기어박스의 두 출력 샤프트의 중심 거리가 커지고 이러한 전송 시스템의 기어 및 기어 샤프트는 물론 방사형 및 기어 샤프트도 커집니다. 이를 지원하는 스러스트 베어링은 더 큰 크기의 레이디얼 및 스러스트 베어링에 사용할 수 있는 큰 설치 공간을 가지며, 각 드라이브 샤프트는 변속기 토크 직경을 충족하기에 충분하므로 큰 작동 토크, 큰 부하 용량이 주요 특징입니다. 원추형 트윈 스크류 압출기. 이 점 평행 이축 압출기는 비교할 수 없습니다.
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