4. 외경 가공 : 고온 담금질을 거친 강관을 선반에 장착하고 외경을 정확한 크기로 가공합니다.
5. 내부 및 외부 원 연삭: 외경에 회전된 롤링 베어링을 연삭기에 넣고 내부 및 외부 원을 연삭하여 치수 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.
6. 고온 템퍼링 처리: 연삭 후 롤링 베어링의 내부 응력을 제거합니다.
· 정밀가공단계
1. 부드러운 연삭기 가공: 매끄러운 연삭기에서 거친 가공 후 롤 베어링에서 부드러운 연삭을 수행하여 치수 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.
2. 연삭 가공: 연삭 압연 베어링을 연삭기에 넣어 표면을 더 매끄럽게 만듭니다.
3. 초정밀 연삭 가공: 초정밀 연삭기를 사용하여 롤링 베어링의 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시킵니다.
4. 청소 : 연삭 및 초정밀 연삭 후 롤링 베어링 표면의 먼지 및 잔여물을 제거합니다.
5. 부품 가공: 설계 요구 사항에 따라 외부 링, 내부 링 및 볼과 같은 롤링 베어링의 결합 부품을 가공합니다.
6. 구조적 조립: 자동화된 장비를 사용하여 롤링 베어링의 결합 부품을 해당 위치에 조립합니다.
7. 녹 제거 처리: 조립된 롤링 베어링 표면이 매끄럽고 오염이 없는지 확인하십시오.
8. 윤활: 롤링 베어링의 마찰과 마모를 줄입니다.
- 기타 주요 프로세스
1.밀링: 이것은 매우 기본적인 단계입니다. 우리는 베어링 부품의 평평한 표면을 지정된 크기와 모양으로 형성하기 위해 이를 사용합니다.
2. 최종 연삭: 이 단계는 특히 중요합니다. 연삭하려면 텅스텐 강철이나 기타 단단한 연삭 휠을 사용해야 합니다. 이를 통해 크기의 정확성과 일관성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 이 작업에는 작업자의 기술과 경험에 대한 요구 사항이 높습니다.
· 조립방법
1. 압착 방법:프레스 기계 또는 적절한 도구를 사용하여 샤프트 넥이나 베어링 하우징 구멍을 부드럽게 눌러 충격이나 비뚤어짐을 피하십시오.
2. 핫 피팅 방식 : 베어링과 샤프트 사이의 억지 끼워맞춤이 큰 경우에 이 방식을 사용합니다. 베어링을 80℃ 이하로 가열하여 내경이 샤프트 직경보다 약간 크게 확장되도록 합니다. 가열하는 동안 온도계로 온도를 관찰하십시오. 적절한 온도에 도달하면 신속하게 샤프트에 설치한 후 특수 도구나 장비를 사용하여 올바르게 고정하십시오.
3. 노킹 방식 : 억지끼워맞춤이 작은 소형 베어링에 사용합니다. 구리 막대나 부드러운 재료를 사용하여 베어링의 내부 링을 패딩하고 구리 막대를 망치로 가볍게 두드려 베어링이 샤프트 넥이나 베어링 시트 구멍에 천천히 들어갈 수 있도록 합니다. 균일한 힘을 가하는 것에 주의하고 너무 세게 가하지 마십시오.
